SLW150-250A机械密封-天固密封（天津）：

机械密封安装与停运

1、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

2、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。

3、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

机械密封运转

1、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

2、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

3、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封面破坏。

3、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置。

机械密封系统的功能：

(1)冲洗功能

冲洗是机械密封体系具有的非常基本的功能，也是机械密封体系非常多见的工作方式，指向单端面密封或双端面密封的高压侧部位直接注入液体。一般机械密封均应举行冲洗，尤其是用于轻烃泵的机械密封更是如此。冲洗时以达到隔离介质、冷却和改善润滑的目标。向密封腔内通人与介质相容的液体举行外轮回冲洗就可达到隔离介质的目标。

(2)调治和控制密封工作温度的功能

机械密封体系具有对机械密封本身工作环境的温度举行凋节和控制的功能。温度的调治与控制包含冷却和保温。饱和蒸汽压高的介质，在密封腔内吸收机械密封的搅拌热和端面冲突热，惹起温度升高；若不足时举行冷却降温，非常可能导致介质在端面汽化，使端面的润滑恶化，导致密封失效。而对于易结晶、易凝固的介质，则要采取保温措施，使介质不结晶、不凝固。

机械密封漏水原因

　　1、设备过紧。检查机械密封件的动态环平面，如有严肃烧焦表象，平面发黑和很深的痕迹，泵用机械密封密封橡胶变硬，失掉弹性，这种表象是由于设备过紧构成的。

　　2、设备过松。检查机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失掉弹性及设备不良构成，或电机轴向窜动构成。

　　3、水质差。由于水质差集装式机械密封件，富含小颗粒及介质中盐酸盐含量高，构成磨料磨损机封的平面或拉伤表面发作沟槽、环沟等表象。

　　4、缺水作业构成干磨损坏。此表象多见于底阀式设备办法进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速作业时发作高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，抵触面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。

　　5、气蚀。气蚀首要发作于热水泵。由于介质是热水，水温过高发作蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法打扫，然后构成缺水作业，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，交换机。